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PCBA維修中常用到的七種手段分享2022-05-11
根據(jù)多年來(lái)對(duì)PCBA的維護(hù)和分析經(jīng)驗(yàn)，我們將維護(hù)方法歸納為七大類，今天在這里我們就不對(duì)PCBA電路圖做詳細(xì)的分析了，而是大致概述了我們?cè)诰S修分析中經(jīng)常用到的幾種方法，具體如下:
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什么是PCB標(biāo)準(zhǔn)通孔尺寸2022-05-11
什么是通孔PCB，為什么它在印刷電路板上很重要?PCB需要通孔或鉆孔來(lái)連接各層。了解PCB制造商使用的標(biāo)準(zhǔn)通孔尺寸可以幫助您設(shè)計(jì)滿足常見(jiàn)鉆頭尺寸的電路板。那么今天小編就給您
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PCBA加工焊點(diǎn)失效的主要原因有哪些？2022-05-11
隨著電子產(chǎn)品小型化和精密化的發(fā)展，電子加工廠采用的PCBA加工和組裝密度越來(lái)越高，電路板中的焊點(diǎn)越來(lái)越小，而它們所承載的機(jī)械、電氣和熱力學(xué)負(fù)載越來(lái)越重，對(duì)穩(wěn)定性的要求也日益
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PCB制作的核心問(wèn)題點(diǎn)2022-05-11
PCB打樣是電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)都需要進(jìn)行的核心工作之一，PCB打樣保質(zhì)保量的完成是各大廠商最期待的情況。因此，選擇優(yōu)質(zhì)可靠的PCB生產(chǎn)廠家就變得無(wú)比重要。那么，優(yōu)質(zhì)可靠的PCB生產(chǎn)
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FPC制作及貼裝過(guò)程2022-05-11
FPC也稱柔性電路板、軟板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，是一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。在FPC上進(jìn)行SMD（表面貼裝器件）的表面貼裝已成為SMT技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
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PCBA工廠員工不按照SOP作業(yè)，怎么辦？2022-04-02
OP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），是給操作者使用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是工廠作業(yè)人員的工作準(zhǔn)則，將作業(yè)人員的工作予以說(shuō)明與規(guī)范，以達(dá)到作業(yè)的一致性與標(biāo)準(zhǔn)性。pcba在某企業(yè)工廠中存在一個(gè)現(xiàn)象：不按SOP作
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貼片加工如何如何設(shè)計(jì)PCB安全間距？從而生產(chǎn)出高質(zhì)量貼片？2022-04-02
一般而言，有許多地方在設(shè)計(jì)的 pcba 需要考慮的問(wèn)題，例如安全間距。這里簡(jiǎn)單分為兩類:一類是與電有關(guān)的安全距離，另一類是與非電有關(guān)的安全距離。下面就跟著小編一起來(lái)了解一下
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SMT貼片加工過(guò)程中首件檢測(cè)有什么作用？2022-04-02
在SMT貼片加工中，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和交期是客戶最關(guān)心的問(wèn)題。為了保證SMT批次的質(zhì)量，我們專業(yè)的SMT加工服務(wù)會(huì)進(jìn)行第一次檢測(cè)，以盡快速度找出生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，防止
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PCBA貼片加工過(guò)程中品質(zhì)管控的6個(gè)要點(diǎn)【不看后悔系列】2022-04-02
PCBA貼片加工涉及PCB制造、PCBA供貨元器件采購(gòu)與檢驗(yàn)、SMT貼片加工、DIP插件加工、焊后加工、程序燒錄、PCBA測(cè)試、老化等一系列加工流程。供應(yīng)鏈和制造鏈長(zhǎng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的
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關(guān)于SMT貼片加工中立碑現(xiàn)象2022-04-02
在SMT貼片加工技術(shù)的回流焊工藝中，貼片組件會(huì)存在翹曲導(dǎo)致脫焊的缺陷，形象地稱為“立碑”現(xiàn)象(也稱“曼哈頓現(xiàn)象”)。SMT貼片元件（如貼片電容、貼片電阻等
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SMT貼片機(jī)貼片加工和手工焊接SMT加工有什么區(qū)別？2022-04-02
SMT貼片機(jī)貼片加工和手工焊接SMT加工有什么區(qū)別？ 在SMT貼片加工中手工焊接情況下，有經(jīng)驗(yàn)的焊縫可以根據(jù)肉眼觀察到的實(shí)際焊接位置來(lái)調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行進(jìn)速度，以適應(yīng)焊點(diǎn)
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什么是SMT加工的精度，如何提高SMT加工的效率？2022-04-02
SMT加工精度包括機(jī)器的定位精度、重復(fù)精度和分辨率等等一些方面。通過(guò)負(fù)載均衡，為了提高補(bǔ)丁的效率，采取了一些措施來(lái)獲取盡可能多的頭部配置，來(lái)提高貼片加工的精確度，下面百千
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