工業(yè)的快速發(fā)展，對于電子行業(yè)來說既是一個機遇也是一個挑戰(zhàn)。如今的電子產(chǎn)品都呈現(xiàn)出小型化、輕薄化和多功能化的特點，對于電路板就提出了更加嚴苛的要求，為實現(xiàn)這些小型化高集成電路，就需要用到SMT貼片加工技術來實現(xiàn)。

昆山騰宸電子科技有限公司是一家集高精密線路板、 SMT貼片加工為一體的一流制造商。在PCB線路板打樣和SMT貼片加工上有著先進的生產(chǎn)設備、豐富的制造經(jīng)驗和規(guī)范化的生產(chǎn)線，可進行高難度SMT貼片加工、特種SMT貼片加工、SMT加工快速打樣等工作，不僅可以實現(xiàn)復雜的工業(yè)要求，還能加快生產(chǎn)效率，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、快速的服務。下面就來詳細了解騰宸SMT貼片加工的工藝流程：

1、編程序調(diào)貼片機：

按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進行對貼片元件所在位置的坐標進行做程序。然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進行對首件。

2、印刷錫膏：

將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(印刷機)，位于SMT貼片加工生產(chǎn)線的前端。騰宸電子科技采用的是凱格全自動印刷機和際品KOKi錫膏，在加快生產(chǎn)效率的同時也能保證焊接質(zhì)量。

3、貼片：

是將電子元器件SMD準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。騰宸電子科技采用的貼片機是來自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機，此設備自帶空氣壓縮機，不需外接空壓機，可將0201物料疊起來10個不倒，貼裝精密度非常高，是目前所有貼片機系統(tǒng)中高精度的貼裝設備之一。

4、回流焊接：

主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與pcb板牢固焊接在一起，所用設備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面。騰宸電子科技采用美的偉創(chuàng)力10溫區(qū)回流焊機，帶有三個冷卻區(qū)和水塔冷卻，與其他公司的U型回流焊發(fā)熱管不同，騰宸回流焊是用上下層發(fā)熱板的三明治結(jié)構(gòu)，能讓加熱更加均衡。

5、清洗：

其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

6、測試/檢查

對回流焊接后的PCBA板進行焊接質(zhì)量的檢測，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件，單面或雙面，元件數(shù)量(包括密腳)，焊點，電氣與外觀特性，重點集中在元件與焊點數(shù)量的測試檢查。偉亞科技采用阿立德離線AOI檢測儀、X-RAY檢測儀、LCR 電橋檢測儀、60倍數(shù)碼電子顯微鏡等高精檢測設備，確保每個產(chǎn)品質(zhì)量達標。

7、包裝：

將檢測合格的產(chǎn)品，進行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是常用的包裝方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。

騰宸電子科技有限公司是一家專業(yè)的SMT貼片加工廠，15年專注于SMT貼片加工、pcb線路板打樣，具有先進的生產(chǎn)設備及完善的售后服務體系，可為客戶提供一站式服務流程，從前期的客戶需求分析到后期的生產(chǎn)檢測至產(chǎn)品出貨都有專業(yè)工作人員全程負責。專業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì)、快捷的 “smt樣板 / 小批量 / 中批量 ”等配套加工服務。有需要的朋友可致電咨詢。